Wysokiej jakości okrągła rura ze stali nierdzewnej
Przestrzegamy zasady zarządzania „Doskonała jakość, doskonała obsługa, doskonała pozycja” i jesteśmy oddani chińskim dekoracjom rur ze stali nierdzewnej 201 202 304 316 430 410 i szczerze tworzymy i dzielimy się sukcesem ze wszystkimi naszymi klientami.ci, którzy są zainteresowani.Jesteśmy przekonani, że nasze rozwiązanie jest dla Ciebie odpowiednie.
Najbardziej profesjonalny dostawca rur ze stali nierdzewnej w Chinach, spawana rura ze stali nierdzewnej polerowanej.Potrafimy sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów krajowych i zagranicznych.Serdecznie witamy nowych i starych klientów w celu konsultacji i negocjacji.Twoja satysfakcja jest naszą siłą napędową!Napiszmy razem wspaniały nowy rozdział!
Obróbka powierzchniowa okrągłej rury ze stali nierdzewnej jest jednym z kluczowych czynników określających żywotność antykorozyjną rurociągu.Jest to przesłanka, czy można mocno połączyć warstwę antykorozyjną i okrągłą rurę ze stali nierdzewnej.Instytucje badawcze zweryfikowały, że żywotność warstwy antykorozyjnej zależy od takich czynników jak rodzaj powłoki, jakość powłoki oraz środowisko budowy.Wymagania dotyczące powierzchni rur okrągłych ze stali nierdzewnej są stale badane i podsumowywane, a metody obróbki powierzchni rur okrągłych ze stali nierdzewnej są stale ulepszane.
1. Trawienie rur okrągłych ze stali nierdzewnej odbywa się na ogół dwoma metodami trawienia chemicznego i elektrolitycznego.Ochrona antykorozyjna rur wykorzystuje wyłącznie chemiczne wytrawianie, które może usunąć zgorzelinę tlenkową, rdzę i stare powłoki.Chociaż czyszczenie chemiczne może sprawić, że powierzchnia osiągnie pewien stopień czystości i chropowatości, jej wzór zakotwiczenia jest płytki i łatwo powoduje zanieczyszczenie środowiska.
2. Rozpylanie (rzucanie) usuwania rdzy z okrągłej rury ze stali nierdzewnej jest napędzane przez silnik o dużej mocy w celu napędzania ostrzy natryskowych (rzucających) w celu obracania się z dużą prędkością, dzięki czemu materiały ścierne, takie jak piasek stalowy, śrut stalowy, segment drutu żelaznego, a minerały mogą wpływać na powierzchnię okrągłej rury ze stali nierdzewnej pod działaniem siły odśrodkowej.Obróbka natryskowa (rzutowa) może nie tylko całkowicie usunąć rdzę, tlenki i brud, ale także uzyskać wymaganą jednolitą chropowatość pod działaniem gwałtownego uderzenia i tarcia materiałów ściernych.
Po rozpyleniu (wyrzuceniu) usuwania rdzy może nie tylko rozszerzyć fizyczną adsorpcję na powierzchni rury, ale także zwiększyć przyczepność mechaniczną między warstwą antykorozyjną a powierzchnią rury.Dlatego natryskiwanie (rzucanie) usuwania rdzy jest idealną metodą usuwania rdzy do antykorozyjnego rurociągu.Ogólnie rzecz biorąc, śrutowanie (piaskowanie) jest stosowane głównie do obróbki powierzchni wewnętrznych rur, a śrutowanie (piaskowanie) jest stosowane głównie do obróbki powierzchni zewnętrznych rur.
3. Czyszczenie okrągłych rur ze stali nierdzewnej, użyj rozpuszczalnika i emulsji do czyszczenia powierzchni stali w celu usunięcia oleju, smaru, kurzu, smaru i podobnych substancji organicznych, ale nie może usunąć rdzy, kamienia tlenkowego, topnika spawalniczego itp. Jest używany tylko jako środek pomocniczy w produkcji.
4. Aby usunąć rdzę z narzędzi do rur okrągłych ze stali nierdzewnej, używaj głównie narzędzi takich jak szczotki druciane do polerowania powierzchni stali, które mogą usunąć luźną lub wypukłą zgorzelinę tlenkową, rdzę, żużel spawalniczy itp. Usuwanie rdzy z narzędzi ręcznych może osiągnąć poziom Sa2, a usuwanie rdzy z elektronarzędzi może osiągnąć poziom Sa3.Jeśli powierzchnia stali jest przyklejona do twardej zgorzeliny tlenku żelaza, efekt usuwania rdzy przez narzędzie nie jest idealny, a głębokość wzoru kotwy wymagana do konstrukcji antykorozyjnych nie może zostać osiągnięta.
Zwróć uwagę na znaczenie obróbki powierzchni w produkcji i ściśle kontroluj parametry procesu podczas usuwania rdzy.W rzeczywistej konstrukcji wartość wytrzymałości na odrywanie warstwy antykorozyjnej okrągłej rury ze stali nierdzewnej znacznie przekracza standardowe wymagania, co zapewnia jakość warstwy antykorozyjnej.Na tej podstawie znacznie poprawia się poziom technologiczny i zmniejsza się koszt produkcji.